1 護筒埋設(shè)
    按樁位中心放樣，并用石灰劃出圓的弧線，再人工挖坑或挖掘機挖坑，放入鋼護筒，按測設(shè)的十字樁拉線，使護筒中心點與測量標(biāo)定的樁位中心點重合，同時用線錘校正護筒的垂直度和水平位置，傾斜率不得大于1％，其偏差不得大于50ram。埋設(shè)護筒時四周要優(yōu)質(zhì)粘土回填，并分層對稱夯實，護筒內(nèi)徑宜比樁徑大2O～4Ocm，一般埋置深度為200 400cm。埋設(shè)護筒時高出自然地面30cm，頂部開設(shè)一個出漿口，朝向泥漿溝。對特殊情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重(加大泥漿比重可采用倒入粘土)，慢速沖擊。適當(dāng)降低護筒內(nèi)的水位。如護筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實、加固護筒。嚴(yán)重下沉、移位，則應(yīng)返工重埋護簡；沖孔孔壁漏水，可到入粘土或綠化鉀(泥粉)循環(huán)造漿，從而加大泥漿比重；護筒埋設(shè)好以后，應(yīng)利用線錘和木尺，按十字方向(或按路線正橫方向)測出護筒邊緣到樁位中心的距離，并作好施工原始記錄，最好用全站儀測出護筒中心到樁位偏差，偏差不得大于5em。并在護筒口周邊埋設(shè)護樁(按十字方向埋設(shè)并畫上四個標(biāo)記)，以便操作人員和質(zhì)檢人員利用十字交叉法查出樁的中心位置。
    2 鉆機就位
    將鉆機就位、立好鉆架，對準(zhǔn)鉆孔中心，如圖1所示。鉆機穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側(cè)，鉆機底支撐墊木不得壓在孔口鋼護筒上。鉆機安裝就位后，底部和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中，鉆機不會產(chǎn)生位移或沉陷。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和排渣溝。調(diào)整鉆機，使鉆機起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機。 
    3 沖孔
    (1)鉆孔時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，保護好護筒刃腳處的孔壁，鉆進(jìn)深度5～lOm后，再快速鉆進(jìn)。泥漿比重根據(jù)地層情況確定，一般地層1．05～1．2，易坍地層1．2 1．45。鉆進(jìn)過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌砂，孔中泥漿隨時進(jìn)行檢查，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。在鉆孔過程中，在進(jìn)入不同地層時，及時撈取渣樣，裝入可密封的塑料袋中，并標(biāo)號。隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。在沖擊相當(dāng)時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。

    (2)無論沖進(jìn)何種地層，保持孔底清潔是安全成孔的關(guān)鍵。由于在沖進(jìn)中泥漿含砂量高，故在沖進(jìn)中應(yīng)特別注意勤撈泥漿溝，控制含砂率。當(dāng)含砂率較高時采用泥砂分離器分離；施工中經(jīng)常檢測泥漿比重。若發(fā)生泥漿質(zhì)量因土質(zhì)而達(dá)不到要求時，應(yīng)用膨潤優(yōu)質(zhì)粘土制備泥漿，注入孔內(nèi)；沖進(jìn)孔深達(dá)到設(shè)計要求后，使沖錘沖程保持0．5m不停在上下抽動沖錘，清孔不少于30min，同時加強撈泥漿溝，以利泥漿內(nèi)的砂沉淀及清除孔底沉渣。然后將錘頭提出孔外；沖進(jìn)終孔后，應(yīng)及時做好清孔工作；泥漿性能指標(biāo)宜滿足表1要求。

    4 清孔成孔
    當(dāng)鉆至設(shè)計深度后，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師同意后不再繼續(xù)沖進(jìn)，然后空沖不進(jìn)尺，循環(huán)換漿 清孔是保證沖孔樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，不可輕視，清孔基本方法可采用：① 正循環(huán)換漿法：② 換漿與掏渣結(jié)合法；正循環(huán)清孔時，按比重為1．15～1．25的優(yōu)質(zhì)泥漿來換漿排渣，可用泥漿管直接輸送到孔底，因此泥漿管的噴射口要盡量接近孔底，不得懸掛在半孔中，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1．07～1．1；含砂率≤2％；粘度≤20Pa·s，清孔后的孔底沉渣厚度摩擦樁：不大于10em，支承樁：不大于5em，在下鋼筋籠前必須復(fù)檢泥漿比重、含沙率和沉渣厚度，泥漿比重、含沙率和沉渣厚度超過規(guī)定值時必需重新清孔，合格后方可灌注。
    5 鋼筋籠的安裝
    起吊中要注意防止鋼筋籠發(fā)生過大的變形，當(dāng)分節(jié)吊放；吊運時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，下沉到設(shè)計位置，應(yīng)立即固定，加長鋼筋籠兩根主筋與孔口護簡，支架臨時焊接；安裝時，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢等部門對該樁進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后進(jìn)行第二次清孔。待第二次清孔泥漿比重和含砂率符合規(guī)范或設(shè)計要求后才灌注樁基混凝土。灌注間歇時間不宜超過4h，灌注前必須復(fù)測沉渣厚度。
    6 灌注水下混凝土
    灌注混凝土前應(yīng)檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制300ram以內(nèi)，超過規(guī)定用空壓機吹浮。混凝土灌注采用導(dǎo)管法，灌注混凝土由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進(jìn)。導(dǎo)管底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲幕炷涟韬衔飪?nèi)。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25～40cm，第 次灌注的混凝土應(yīng)將導(dǎo)管埋入的深度不得小于lm。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用百米繩探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2-6m之間，拆除導(dǎo)管時，控制在每次只拆除一節(jié)(2～2．5m)。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1IIl左右時，降低混凝土的灌注速度 當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。樁前截掉并清除，截樁時應(yīng)防止損毀樁身，樁頭應(yīng)無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于l5。